Роль оксида магния в изоляционных материалах

Роль оксида магния в изоляционных материалах

1. Повышение электроизоляционных характеристик материалов

• Блокирование проводимости тока: Оксид магния сам по себе обладает чрезвычайно высоким объемным сопротивлением. (обычно выше 10¹⁴Ом·см). При добавлении в изоляционные материалы (например, изоляционные краски, изоляционная бумага, и изоляционные слои кабеля), он может эффективно блокировать утечку тока или пробой, повысить диэлектрическую прочность (сопротивление пробою напряжения) материала, и обеспечить безопасную эксплуатацию электрооборудования в условиях высокого напряжения.
• Подавление частичного разряда: В высоковольтных изоляционных материалах, оксид магния может быть равномерно диспергирован в матрице, уменьшение дефектов, таких как пузырьки и примеси внутри материала, и смягчение явления локальной концентрации электрического поля. Это подавляет эрозию изоляционных материалов из-за частичного разряда и продлевает срок службы изоляции..

2. Улучшение устойчивости к высоким температурам и термической стабильности

• Высокотемпературная несущая функция: Оксид магния имеет температуру плавления до 2800°C, его нелегко разложить или повредить при высоких температурах., что делает его идеальной добавкой для высокотемпературных изоляционных материалов.. Например, в кабелях с огнестойкой изоляцией, оксид магния часто используется в качестве неорганического изолирующего наполнителя для обертывания проводников и формирования термостойкого изолирующего слоя.. Это позволяет кабелю сохранять изоляционные характеристики в условиях высоких температур выше 600°C., что делает его пригодным для экстремальных условий работы, таких как металлургия и аэрокосмическая промышленность..
• Регулирование теплопроводности: Оксид магния обладает определенной степенью теплопроводности.. В изоляционных материалах, это может помочь рассеять тепло, предотвращение старения изоляционных материалов, вызванного чрезмерной местной температурой во время работы оборудования (например, размягчение и разложение резиновых или пластиковых изоляционных слоев из-за перегрева.), и балансировка изоляции и рассеивания тепла.

3. Улучшение механической и химической стабильности

• Повышение механической прочности: В изоляционных композиционных материалах (например, изоляционные плиты, армированные стекловолокном, и формованные изоляционные изделия.), оксид магния можно использовать в качестве наполнителя для соединения с матрицей (смола, резина, и т. д.), улучшение твердости, предел прочности, и износостойкость материала, и снижение повреждений изоляционного слоя, вызванных механическим воздействием..
• Коррозионная стойкость и влагостойкость: Оксид магния является щелочным, который может нейтрализовать кислотные продукты разложения, которые могут образовываться при использовании изоляционных материалов. (такие как органические кислоты, выделяющиеся при старении полимера). В то же время, его плотная структура может препятствовать проникновению воды и влаги, защита изоляционного материала от коррозии окружающей среды. Особенно подходит для изоляции изделий во влажных или агрессивных средах. (например, подземные кабели и изоляционные слои химического оборудования.).

4. Адаптация к функциональным требованиям конкретных сценариев изоляции

• Высокочастотные изоляционные материалы: В изоляционных материалах для высокочастотных двигателей и трансформаторов., Низкие диэлектрические потери, характерные для оксида магния, могут снизить потери на преобразование электромагнитной энергии., обеспечение эффективности и устойчивости оборудования в условиях высокочастотной работы.
• Гибкие изоляционные изделия: В гибких материалах, таких как изоляционная резина и изоляционная лента., оксид магния может регулировать эффективность вулканизации материала (например, действует как активатор вулканизации), улучшение устойчивости к старению и долговечности изоляции без ущерба для гибкости.
• Неорганические изоляционные покрытия: Оксид магния можно смешивать с другими неорганическими материалами. (такие как оксид алюминия и диоксид кремния) для формирования керамических изоляционных покрытий, которые используются на поверхности электрических компонентов и имеют функции изоляции., огнестойкость, и износостойкость.

Краткое содержание