Oxido de magnésio_magnésio hidroxide_magnesium carbonato fabricante-zehui Grupo
Na vasta paisagem das indústrias de alta temperatura, materiais refratários permanecem como guardiões inabaláveis, garantindo a operação estável de vários processos de produção de alta temperatura. Óxido de magnésio, com suas excelentes propriedades físicas e químicas, ocupa uma posição central na área de materiais refratários e tornou-se um elemento-chave de apoio ao desenvolvimento da indústria.
Características do Óxido de Magnésio – A Fundação do Desempenho Refratário
Uma das principais vantagens do óxido de magnésio como material refratário é seu alto ponto de fusão.. Com um ponto de fusão tão alto quanto 2800°C, ele pode lidar com calma com as altas temperaturas do aço fundido acima de 1600°C na fundição de aço e com as temperaturas do forno acima de 1500°C na fabricação de vidro. Mantém a estabilidade de sua estrutura sólida, não é fácil derreter ou deformar, e constrói a primeira linha sólida de defesa para equipamentos industriais de alta temperatura.
A estabilidade térmica também é uma característica notável do óxido de magnésio. Seu coeficiente de expansão térmica é relativamente pequeno. Em um ambiente com flutuações drásticas de temperatura, a mudança de volume do material é controlada dentro de uma faixa muito pequena, o que reduz significativamente o estresse interno causado pela expansão e contração térmica, efetivamente impedindo que materiais refratários rachem, lascas e outros danos, e prolongando significativamente a vida útil de materiais refratários. Por exemplo, em fornos rotativos de cimento e outros equipamentos que frequentemente sofrem subidas e descidas de temperatura, óxido de magnésio – refratários baseados podem servir de forma estável, garantindo a continuidade da produção.
Em termos de estabilidade química, o óxido de magnésio apresenta boa resistência à corrosão a vários produtos químicos, como ácidos, álcalis e sais em altas temperaturas. No processo de fundição de aço, a escória de aço tem uma composição química complexa e temperaturas extremamente altas. O óxido de magnésio pode resistir à erosão da escória de aço, manter a estabilidade de sua própria composição química e desempenho, garantir a estabilidade do ambiente de fundição, e não interfere na qualidade e eficiência da produção de aço. Ao mesmo tempo, o óxido de magnésio não é fácil de ser oxidado e decomposto em altas temperaturas, e tem forte resistência à oxidação. Mesmo se estiver em contato com o ar, oxigênio, etc.. por muito tempo, sempre pode manter um desempenho estável, melhorando ainda mais a confiabilidade dos materiais refratários em alta – ambientes de temperatura.
Aplicações diversificadas de óxido de magnésio em materiais refratários
Refratários microporosos de óxido de magnésio
Refratários microporosos de óxido de magnésio com alta porosidade e baixa condutividade térmica podem ser preparados sintetizando agregados leves através de processos específicos e ajustando razoavelmente a composição das partículas. Usando pó fino de magnesita como poro – agente formador, a forma pseudomórfica original do sal formada por sua decomposição térmica confere ao agregado leve uma estrutura microporosa uniforme. Ajustando com precisão o conteúdo do poro – agente formador, a morfologia microporosa pode ser controlada com precisão, e então produtos refratários com coeficientes de expansão térmica e condutividades térmicas específicos podem ser obtidos. Tais materiais são amplamente utilizados em alta – fornos de temperatura, fornos industriais e outros equipamentos com requisitos rigorosos de desempenho de isolamento térmico, reduzindo efetivamente a perda de calor e melhorando a eficiência da utilização de energia.
Reciclagem de resíduos de magnésia fundida
Os resíduos gerados na produção da magnésia fundida podem retornar à área de fabricação de refratários após tratamento adequado. Esses resíduos são compostos principalmente de óxido de magnésio, com uma densidade geralmente variando de 2 até 2,5g/cm³. Os refratários de óxido de magnésio reciclado podem ser usados para assentar o fundo de equipamentos como – fogões quentes de cromita de carbono. Em alta – ambientes de temperatura, eles reagem com alta fusão – ferrocromo de carbono para formar substâncias refratárias estáveis, sem a necessidade de adicione outros tijolos refratários e outros materiais, realizando a reciclagem de recursos, reduzindo custos de produção, e reduzir o impacto dos resíduos industriais no meio ambiente.
Otimização de MgO – Refratários C
MGO – Os refratários C desempenham um papel importante nos principais equipamentos siderúrgicos, como conversores, fornos elétricos, fornos de refino e panelas devido à sua boa resistência ao choque térmico e resistência a altas – erosão por impacto de temperatura. Estudos descobriram que o desempenho abrangente do MgO – Os refratários C podem ser significativamente otimizados ajustando o conteúdo de grafite e outros meios. Aumentar razoavelmente o teor de grafite pode aumentar a tenacidade do material, melhorar sua capacidade de resistir a mudanças repentinas de temperatura, e ao mesmo tempo melhorar a resistência à erosão da escória até certo ponto, enfrentando o alto complexo e severo – condições de trabalho de temperatura no processo de fabricação de aço.
Demanda da indústria e status do mercado
Com o desenvolvimento contínuo de alta – indústrias de temperatura, como aço, vidro, cimento e cerâmica, a demanda por materiais refratários mostra uma tendência de crescimento constante. Como matéria-prima essencial para materiais refratários, a escala de mercado do óxido de magnésio também está se expandindo. De acordo com relatórios relevantes da indústria, o consumo global de óxido de magnésio na área de materiais refratários tem aumentado ano a ano nos últimos anos. Entre eles, a indústria siderúrgica, como o maior campo de aplicação de refratários de óxido de magnésio, contabiliza mais de 50% do consumo. Com o aumento do investimento na construção de infraestruturas em vários países e a recuperação de indústrias transformadoras como a automóvel e a de eletrodomésticos, a demanda por aço deverá continuar a crescer, o que impulsionará a demanda por óxido de magnésio no mercado de materiais refratários.
Em termos de oferta de mercado, os recursos globais de óxido de magnésio estão amplamente distribuídos, e países como a China, os Estados Unidos e a Rússia têm ricas reservas de magnesita. China, contando com suas vantagens de recursos e tecnologia de produção madura, tornou-se um dos maiores produtores e exportadores mundiais de óxido de magnésio. No entanto, com as políticas mais rigorosas de proteção ambiental e a melhoria da demanda do mercado por alta – óxido de magnésio de qualidade, a indústria enfrenta a pressão da modernização industrial e do ajustamento estrutural. Por um lado, algumas capacidades de produção atrasadas são gradualmente eliminadas porque não conseguem cumprir as normas de protecção ambiental e os requisitos de qualidade do produto; por outro lado, empresas com tecnologia de produção avançada e instalações de proteção ambiental aumentaram o investimento em pesquisa e desenvolvimento, comprometida em produzir alta – pureza e alta – produtos de óxido de magnésio de alto desempenho para atender à demanda do mercado por alta – materiais refratários finais.
